在建筑施工中,每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等,厚度多在5~10cm左右,面积大,使用范围广,要求严,不能起砂,不能空鼓、裂缝。但在施工过程中,或交付使用后,或大或小总会出现空鼓裂缝现象,如何既不影响使用,又要成本经济,以下是我们这次处理空鼓裂缝总结的经验。
某厂房地面,地面做法为混凝土结构层+8cm的细石混凝土面层,撒耐磨料收光。现场看到伸缩缝规格为8m*8m,切割深度为4cm,裂缝位置大部分在板面中间的位置。裂缝部位绝大部分都有空鼓现象(应了那句“十裂九空”的老话)。
通过对该工程细石混凝土地面空鼓的现状进行调查分析可以得知:由于切割尺寸较大(8cm的地面建议尺寸不**过5m*5m),混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
工程师AB-5空鼓灌缝树脂,专门针对混凝土空鼓修复研制,广泛应用于混凝土水泥地面空鼓修复,可通过高压灌注方式修复,处理后可彻底根治空鼓难题。
a、低粘度,高流动性:可渗透至细微的空鼓位置,达到灌注饱满的效果;
b、无收缩,无膨胀:,灌注后可确保空鼓位置填充饱满;
c、粘接强度高,双向渗透粘接:将基层与面层牢固粘接;
d、 耐久性好:良好的抗变形能力,耐久性与混凝土同步。
(1)空鼓数据统计。开工前,先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计,用小锤逐块遍敲,统计尽量详细,标示清楚;
(2)钻孔定位。布孔对灌浆的效果影响很大,要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位;
(3)通透性测试。先对钻孔进行通透性试验,保持通透性为顺利灌浆的关键;
(4)板缝封闭。为保证加压注浆时浆液不外流,注浆前要对板缝进行封闭(视现场情况不同选择是否封闭);
(5)加压注浆。用专门注浆嘴,配合压浆泵将配好的工程师AB-5灌缝树脂均匀地压入注浆孔;
(6)检查与评估。边注浆,边用小锤敲击检测,掌握浆液的流向,测定饱满程度;
(7).清理与修补。由于灌浆树脂固化后强度较高,清理较难,注浆时应随时注意清理外溢的树脂,可用干抹布蘸酒精擦除。灌注完成后修补注浆孔及裂缝的外观恢复;