地面空鼓处理 水泥地面空鼓怎么处理
随着地下停车场、车间、展览中心等地方面积越来越大、这些**大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全被破坏无法进行正常使用。
在如今生活的每一个角落我们几乎都能遇到水泥地面的存在，有的时候由于各种各样的原因，就有可能会出现空鼓开裂等问题。
一、水泥地面空鼓处理方法是什么?
1、混凝土面层施工中基层的清理、界面的处理及面层伸缩缝的尺寸和切割时机等会影响到面层的裂缝的密度以及空鼓的严重程度。由于在混凝土地面空鼓时的灌浆处理中，对于环氧树脂的要求很高，需要高流动性、高强度及收缩较小。如果不采取多种复合改性手段，而仅仅采用普通的配方及普通固化剂(如乙二胺)固化环氧树脂，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。会造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。
2、高压注浆技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓**修补材料——灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。
3、对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
4、对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
5、局部翻修时应该将空鼓的部分凿去，四周较好凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应该凿成斜坡形，底层表面应适当进行凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补的时候，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
6、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
二、水泥地面在进行施工的时候都有哪些注意事项?
1、要求水泥基面要牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，较好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。B、新倒水泥砂浆要充分保养。
3、要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠)。
4、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
5、水泥基面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
6、地坪表面的PH值应在6.0～8.0。
7、表面要干燥，含水量小于6，保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工前5天，不能用水冲洗或拖把拖地表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工前5天，不能用水冲洗或拖把拖地。
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
小结：以上处理方法及注意事项，仅供参考。在施工时需要根据实际的情况来判断哪种方法较实用。希望以上方法能够对大家有所帮助。
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