上海地下车库地面空鼓处理方法 厂房混凝土地面伸缩缝空鼓

细石混凝土地坪空鼓原因分析（参考）

一、 科研试制工房现场情况概述：
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm细石混凝土，混凝土设计强度为C25。使用普通界面剂处理二次浇注界面（普通界面剂国标强度0.6兆帕）。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽＜5mm。地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
三、 科研试制工房细石混凝土地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，普通界面剂粘接力不足，使得找平层和结构层*脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也*出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。

灌浆处理方案：
建议采用冶建工程裂缝处理中心工程师®系列产品进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

北京冶建工程裂缝处理中心主要内容：
损伤诊断：对建筑物的现状进行鉴定，分析造成劣化损坏的原因；包括劣化机理、缺陷类型、现场评价等耐久性方面的研究分析；
寿命评估：确认建筑物的使用环境、使用状态、劣化损坏程度，评估其使用寿命，研究实施修复计划的必要性与对策；
修复建议：根据使用环境和使用要求，选择推荐适合的修复材料、维修技术和工法。
地面空鼓：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间。使用一段时间后，*开裂。由于地面是空的，地下要经常踩踏。时间长了，地砖就会因为受力不均而破裂或下沉。地面空鼓允许范围是0.04平方米。
工程师微孔注浆技术是一项专门针对混凝土空鼓、金刚砂地面空鼓修复的新型技术，利用高压注入原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓**修补材料——工程师AB-5灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。该技术是各类空鼓进行修补的较佳工法。

修复范围：混凝土裂缝空鼓问题。
地面混凝土基础14CM，保护层6CM，C30混凝土。因为用普通界面处理方法，混凝土自身温差收缩及做混凝土渗透结晶时打磨震动使混凝土保护层和基础层空鼓并裂缝。沿着伸缩缝翘起，经过碾压易碎裂，影响地面使用寿命。
灌浆处理方案：
建议采用北京冶建工程裂缝处理中心工程师®系列产品进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
1. 主要材料：
工程师®AB-5型灌浆树脂。具有固化后无收缩微膨胀，渗透粘接强度高，并且符合国家急性经口毒性试验及呼吸GB18583--2008标准，无味环保。


北京某大学新校区混凝土空鼓问题处理建议（参考）
一、 工程概况：
本工程为C25无筋素混凝土地面，因浇注8CM保护层时未采取符合实际的界面处理（涂刷高强粘接界面剂），导致地面新旧混凝土收缩不一致造成空鼓。伸缩缝边缘随着温度变化而翘起。为保证混凝土的耐久性需对约2000m2地坪进行处理：设备安装区应采取中冶**环氧树脂高压灌浆处理。
 工程师®AB-5灌浆树脂（空鼓**）
 工程师®微孔注浆技术
五、 施工方法
1. 技术简介：
工程师®微孔注浆技术是一项专门针对混凝土二次浇筑面层空鼓、石材空鼓等进行化学灌浆的新型技术，由北京冶建工程裂缝处理中心**。利用高压注入原理，通过灌注工具——工程师®压力注浆泵，将低粘度、高强度的空鼓修补材料——工程师®AB-5灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对混凝土空鼓部位的填充、粘接、修复，提高混凝土地面结构的耐久性和整体性。数百项工程实践证明，该技术是对混凝土地面空鼓进行修补的较佳工法。
2. 主要材料：
工程师®AB-5灌浆树脂（空鼓**）。
工程师®AB-5树脂性能（空鼓**）
型号 AB-5 甲：乙 = 4:1 外观 浅黄色透明液体 粘度≤60（cps/20℃） 抗压强度 ≥40（MPa） 拉伸强度≥15（MPa） 粘结强度≥3.0（MPa） 延伸率8（%）

2. 施工步骤：
 空鼓数据统计
施工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
 钻孔定位
布孔对灌浆的效果影响很大，要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
 通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
 板缝封闭
为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
 加压注浆
用专门注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。
 检查与评估
边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。
 清理与修补
由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸乙醇擦除。
 养护
采用工程师®微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁剧烈振动。