吉林水磨石地面空鼓修复方法

水磨石空鼓的原因分析：

1.水磨石收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用水磨石浇注5cm找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得水磨石和结构层*脱开，出现空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层水磨石收缩情况不同也会*出现空鼓。

2.界面清理不彻底：水磨石施工**般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往含水量大，水泥粘接慢。而且表面震动会产生空鼓。


3.隔离缝：空鼓往往出现在隔离缝的两侧，一般理论认为这属于水磨石自身的收缩加磨平震动造成。

水磨石地面由于无机材料自身收缩，养护方法不正确，打磨震动等原因造成水磨石延铜条两边空鼓翘曲。
工程师®AB-5树脂进行微孔灌浆修复处理。可将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

水磨石空鼓原因分析：
1.水磨石浇筑时温度高，失水快，收缩大。
2.水磨石地面打磨震动造成空鼓。
3.水磨石与基础层粘接力不足，抗温度变化能力弱。
水磨石空鼓修复：
建议采用工程师®AB-5灌浆树脂进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

施工步骤

（1）施工前准备
确认需要处理的空鼓部位。
空鼓位置钻孔，孔深要比水磨石深。表面清理，埋注浆咀。注浆咀在空鼓部位每平米埋2个，如果地坪没裂通可多埋。按注浆嘴时，没过胶皮拧紧即可。

（2）化学灌浆
工程师®AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内（甲：乙=4:1）每套12.5公斤。
用高压灌浆机将工程师®AB-5灌浆树脂灌入空鼓位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

灌浆质量检测方法：
敲击检测
取芯检测
超声波检测

灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。

水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：
A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。
B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。