山东AB-5灌浆树脂供应商 地面空鼓处理

混凝土空鼓处理流程：如下

◆对裂缝中的任何凹槽和角落都能进行可靠的注入借助注入器的内部压力，注入过程可持续较长时间而*人力干预。注入材料可以完全地渗入到仅0.02mm的裂缝末端，甚至包括钢筋与混凝土间的空隙。胶液固化后强度**过混凝土母材。

◆均匀可靠的压力控制当注入器外径膨胀并充满限制套时，自动注入作业就可以开始。在由管体的均匀收缩作用产生的压力下进行注入，从而实现了简单而可靠的压力控制。特殊的橡胶材质以及严谨的工艺设计是注入器恒定压力的保证，内芯的设计较大限度的避免了浪费。

◆大幅度缩短人工注入作业时间，注入作业只是将注入材料灌入注入器的简单短时间操作，对作业人员无技术上的要求。注入材料的凝固确认简单*只需检查余留在注入器中的注入材料即可知道已经注入到裂缝中材料的硬化状态。施工管理和工艺控制得到了简单而精确的保证。

◆两种不同的注入器可满足不同情况的需求。快速密封材料和十几种固化无收缩灌缝材料几乎可以修复各种结构产生的各种裂缝，包括潮湿渗水的裂缝和宽度可能扩大达1倍的活动裂缝均可彻底修复。

工程师®AB-5空鼓灌浆树脂：
专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。
AB-5空鼓灌浆树脂的特点
低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；

细石混凝土地坪空鼓原因分析（参考）

一、 科研试制工房现场情况概述：
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm细石混凝土，混凝土设计强度为C25。使用普通界面剂处理二次浇注界面（普通界面剂国标强度0.6兆帕）。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽＜5mm。地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
三、 科研试制工房细石混凝土地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，普通界面剂粘接力不足，使得找平层和结构层*脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也*出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。

灌浆处理方案：
建议采用冶建工程裂缝处理中心工程师®系列产品进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

一、空鼓的成因和危害
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土较易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、工程师®微孔注浆修复
在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求
施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观