金刚砂混凝土地坪施工步骤：
空鼓数据统计
施工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
钻孔定位
布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
板缝封闭
为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
加压注浆
用注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。
检查与评估
边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。
清理与修补
由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸擦除。为保证空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。
养护
采用®微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁剧烈振动。
北京某大学新校区混凝土空鼓问题处理建议（参考）
一、 工程概况：
本工程为C25无筋素混凝土地面，因浇注8CM保护层时未采取符合实际的界面处理（涂刷高强粘接界面剂），导致地面新旧混凝土收缩不一致造成空鼓。伸缩缝边缘随着温度变化而翘起。为保证混凝土的耐久性需对约2000m2地坪进行处理：
采用®微孔注浆技术对空鼓进行修复，对混凝土空鼓部位的填充、粘接、修复，提高混凝土地面结构的耐久性和整体性。
®AB-5灌浆树脂（空鼓）
四、 处理方案：
混凝土空鼓较严重部位
针对于混凝土空鼓较严重部位，建议进行凿除，重新打混凝土。二次浇注混凝土时建议使用®B11结构界面胶。可提高加固材料与基层的粘接力，防止再次出现空鼓问题。
固定机器位置空鼓修复
空鼓部位建议采用北京聚合筋建筑修复技术中心®微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。
混凝土翘曲部位空鼓修复
固定机器翘曲部位需将混凝土基层打磨平整，用重物进行压实处理后建议采用北京聚合筋建筑修复技术中心®微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。
®AB-5树脂性能（空鼓）
型号 甲：乙 外观 粘度（cps/20℃） 抗压强度
（MPa） 拉伸强度
（MPa） 粘结强度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-5 4:1 双组份改性环氧
浅透明液体 ≤90 ≥40 ≥15 ≥3.0 ≥3.0
2. 施工步骤：
空鼓数据统计
施工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
钻孔定位
布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
板缝封闭
为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
加压注浆
用注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。
检查与评估
边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。
清理与修补
由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸擦除。为保证空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。
养护
采用®微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁振动。
一、空鼓的成因和危害
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土较易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
现场停用，对产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、®微孔注浆修复
在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无要求
施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观
在中，每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等，厚度多在5~10cm左右，面积大，使用范围广，要求严，不能起砂，不能空鼓、裂缝。但在施工过程中，或交付使用后，或大或小总会出现空鼓裂缝现象，如何既不影响使用，又要成本经济，以下是我们这次处理空鼓裂缝总结的经验。
某厂房地面，地面做法为混凝土结构层+8cm的细石混凝土面层，撒耐磨料收光。现场看到伸缩缝规格为8m*8m，切割深度为4cm，裂缝位置大部分在板面中间的位置。裂缝部位绝大部分都有空鼓现象（应了那句“十裂九空”的老话）。
通过对该工程细石混凝土地面空鼓的现状进行调查分析可以得知：由于切割尺寸较大（8cm的地面建议尺寸不**过5m*5m），混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
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