一、空鼓的成因和危害
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土较易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
现场停用，对产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、®微孔注浆修复
在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无要求
施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观
金刚砂混凝土硬化地坪地面裂缝空鼓修复施工方案（参考）
一、 工程概况：
工程名称：中国兵器总公司某工厂
修复范围：混凝土裂缝空鼓问题。
地面混凝土基础14CM，保护层6CM，C30混凝土。因为用普通界面处理方法，混凝土自身温差收缩及做混凝土渗透结晶时打磨震动使混凝土保护层和基础层空鼓并裂缝。沿着伸缩缝翘起，经过碾压易碎裂，影响地面使用寿命。
灌浆处理方案：
建议采用冶建工程裂缝处理中心®系列产品进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
1. 主要材料：
®AB-5型灌浆树脂。具有固化后无收缩微膨胀，渗透粘接强度高，并且符合国家急性经口毒性试验及呼吸GB18583--2008标准，无味环保。
®AB-5型灌浆树脂为空鼓胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓及缝隙等各种状况可进行灌浆处理。适用于车库地面，厂房地面，人防门，水磨石地面，隧道防水夹层等空鼓微孔灌浆。
3. 灌浆质量检测方法：
敲击检测
取芯检测
超声波检测
4. 灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。
应用案例：
中国兵器总公司八一五厂车间金刚砂混凝土地面空鼓灌浆
电视台地下车库陶粒混凝土地面空鼓灌浆
电视台地下车库泡沫混凝土地面空鼓灌浆
以岭厂房地面空鼓灌浆
蚌埠冷鲜合一海鲜市场金刚砂地面空鼓灌浆
详情咨询：中冶建筑研究院 闫海龙
金刚砂地坪空鼓灌浆处理方案：
建议采用北京冶建工程裂缝处理中心®系列产品进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
®AB-5型灌浆树脂。具有固化后无收缩微膨胀，渗透粘接强度高，并且符合国家急性经口毒性试验及呼吸GB18583--2001标准，无味环保。
®AB-5型灌浆树脂为空鼓胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓及缝隙等各种状况可进行灌浆处理。适用于车库地面，大理石地面，厂房地面，人防门，水磨石地面，隧道防水夹层等空鼓微孔灌浆。
®AB-5树脂性能
型号 类型 粘度
(cps/20℃） 抗压强度
（MPa） 拉伸强度
（MPa） 粘接强度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-5 环氧型 60～100 ≥40 >15 >3.0 8
施工步骤
（1）施工前准备
确认需要处理的空鼓部位。
空鼓位置钻孔，孔深要比混凝土或砂浆保护层深。表面清理，埋注浆咀。注浆咀在空鼓部位每平米埋2个，如果地坪没裂通可多埋。按注浆嘴时，没过胶皮拧紧即可。
（2）化学灌浆
®AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内（甲：乙=4:1）每套12.5公斤。
用高压灌浆机将®AB-5灌浆树脂灌入空鼓位置，灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。
灌浆质量检测方法：
敲击检测
取芯检测
灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性。
AB-5空鼓灌缝树脂，针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用于混凝土水泥地面空鼓修复，可通过高压灌注方式修复，处理后可彻底空鼓难题。
a、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
b、无收缩，无膨胀：，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
c、粘接强度高，双向渗透粘接：将基层与面层牢固粘接；
d、 耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
(1)空鼓数据统计。开工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，标示清楚；
(2)钻孔定位。布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位；
(3)通透性测试。先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键；
(4)板缝封闭。为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭（视现场情况不同选择是否封闭）；
(5)加压注浆。用注浆嘴，配合压浆泵将配好的AB-5灌缝树脂均匀地压入注浆孔；
(6)检查与评估。边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度；
(7).清理与修补。由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用干抹布蘸酒精擦除。灌注完成后修补注浆孔及裂缝的外观恢复；
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